Huvudkategorierna av slitstark-keramik kännetecknas av sina kärnkomponenter, balanserande prestanda och applikationsscenarier. Detaljerna är följande:
1. Alumina Ceramics (Mainstream på marknaden)
Med aluminiumoxid som kärnkomponent dominerar de marknaden på grund av utmärkt kostnadsprestanda. Deras Rockwell-hårdhet når över HRA85-90, och deras slitstyrka är dussintals gånger högre än manganstål. Med stabila kemiska egenskaper och motståndskraft mot syror, alkalier och korrosion tål vissa typer höga temperaturer upp till 1600 grader, vilket gör dem lämpliga för de flesta konventionella slitstarka scenarier som gruv-, cement- och kraftindustrier. Vanliga produktformer inkluderar liners/plåtar, rör och rördelar.
2. Kiselkarbidkeramik
Deras prestanda är mer inriktad på extrema arbetsförhållanden, med högre hårdhet och hög-temperaturbeständighet än aluminiumoxidkeramik. De utmärker sig i miljöer med hög-nötning, hög-temperatur, såväl som scenarier med stark påverkan och hög-hastighet av materialskurning (t.ex. hög-pulvertransport, hög-rökgasbehandling). De görs ofta till kompositprodukter eller precisionsslitstarka{10}}komponenter.
3. Zirconia Keramik
De kombinerar slitstyrka med en viss grad av seghet och har ytterligare egenskaper som renhet, icke-toxicitet och isolering, vilket överträffar traditionella krav på-nötningsbeständighet. Förutom industriskydd kan de även utökas till avancerade områden som medicinsk utrustning (leder), bilmotorkomponenter och hög-elektronikkomponenter med hög precision, anpassade till hög-renlighet och hög-precisionsarbetsförhållanden.
