Keramiskt cyklonfoder
Keramisk Cyclone Liner Tillverkare och global leverantör
Vi tillverkar aluminiumoxid keramiska liners för cyklonapplikationer som hanterar slipande fasta ämnen och slurry. Våra aluminiumoxidkeramiska kvaliteter ger olika aluminiumoxidinnehåll, densitet och hållfasthetsnivåer för appliceringsbaserat-val. Med mer än 25 års erfarenhet av keramiktillverkning och en etablerad produktionsbas, levererar vi formade keramiska slitprodukter för krävande cyklonapplikationer över hela världen.
Varför välja oss
Etablerad produktionsbas
Mer än 30 000 m² produktionsyta och 300 anställda utgör en etablerad tillverkningsbas för keramiska slitageprodukter.
Tillverkningserfarenhet
Mer än 25 års erfarenhet av-nötningsbeständig keramisk forskning och produktion stödjer materialval, formning och kontroll av färdiga-produkter.
Produktionskapacitet
Tre automatiska produktionslinjer stöder en årlig kapacitet på 30 000 ton slitstark -keramik.
Certifierade ledningssystem
ISO 45001-, ISO 9001- och ISO 14001-certifieringar tillhandahåller dokumenterade system som täcker arbetshälsa och säkerhet, kvalitets- och miljöledning.
Där cyklonslitage uppstår

Matarinlopp:Matningsområdet kan ta emot koncentrerat partikelflöde och lokal påverkan. Keramiskt skydd kan fokuseras runt inloppet där det abrasiva flödet är koncentrerat.
Cylinder och kon:Material som rör sig längs innerväggen producerar kontinuerligt glidande nötning och erosion. Böjda eller formade keramiska sektioner kan följa dessa ytor och ge konsekvent täckning.
Spigot och Apex:Den nedre utloppssektionen är utsatt för koncentrerat materialflöde. Fodrets tjocklek och geometri kan väljas enligt den specifika utloppskonfigurationen och slitageförhållandena.
Vortex Finder och uttag:Dessa sektioner förblir utsatta för nötande flöde och kräver noggrann passning runt deras inre geometri. Keramiska sektioner kan formas för att matcha de önskade måtten.
Keramisk foderkonfiguration
Böjda sektioner:Böjda keramiska delar kan följa cyklonens inre radie och ge mer konsekvent yttäckning på krökta områden.
Konsektioner:Avsmalnande keramiska sektioner kan följa konens ändrade diameter och bibehålla en kontrollerad foderprofil från den övre till den nedre sektionen.
Slitage-zonsektioner:Fodret kan delas in i identifierbara sektioner så att områden med olika slitage kan specificeras, inspekteras och bytas ut enligt underhållskrav.

Alternativ för keramiska material
92%–95% aluminiumoxid
Keramiska aluminiumoxidkvaliteter med aluminiumoxidinnehåll från 92 % till 95 % ger praktiska materialalternativ för hantering av slipande material. Dessa kvaliteter kombinerar hög hårdhet, låg vattenabsorption och kontrollerad densitet.
97 %–99 % aluminiumoxid
Högre-aluminiumoxidkvaliteter med innehåll från 97 % till 99 % ger högre bulkdensitet och hållfasthetsnivåer. De kan övervägas för tillämpningar som kräver olika materialegenskaper beroende på driftsförhållanden.
Betygsurval
Den lämpliga aluminiumoxidhalten beror på partikelstorlek, fastämneskoncentration, flödeshastighet, stötförhållanden, temperatur och slitageplatsen. Materialvalet bör ta hänsyn till hela driftsmiljön snarare än aluminiumoxidinnehållet enbart.
Tekniska specifikationer
|
Egendom |
92% aluminiumoxid |
95% aluminiumoxid |
97% aluminiumoxid |
99% aluminiumoxid |
|
Al₂O3-innehåll |
Större än eller lika med 92 % |
Större än eller lika med 95 % |
Större än eller lika med 97 % |
Större än eller lika med 99 % |
|
Vickers hårdhet |
Större än eller lika med 970 HV50 |
Större än eller lika med 975 HV50 |
Större än eller lika med 1300 HV50 |
Större än eller lika med 1450 HV50 |
|
Vattenabsorption |
Mindre än eller lika med 0,01 % |
Mindre än eller lika med 0,01 % |
Mindre än eller lika med 0,01 % |
Mindre än eller lika med 0,01 % |
|
Frakturseghet |
4,60 MPa·m¹/² |
4,65 MPa·m¹/² |
5,20 MPa·m¹/² |
5,50 MPa·m¹/² |
|
Bulkdensitet |
Större än eller lika med 3,63 g/cm³ |
Större än eller lika med 3,65 g/cm³ |
Större än eller lika med 3,80 g/cm³ |
Större än eller lika med 3,85 g/cm³ |
Viktiga produktfördelar
Hög hårdhet
De listade aluminiumoxidkvaliteterna ger hög keramisk hårdhet för kontakt med slipande mineralpartiklar, kol, slurry och andra hårda fasta ämnen.
Låg vattenabsorption
Vattenabsorptionen är specificerad till eller under 0,01 % över de listade kvaliteterna, vilket stöder användning i våta material och slamhanteringsmiljöer.

Kontrollerad materialdensitet
Bulkdensiteten ökar med aluminiumoxidinnehållet, vilket ger olika materialalternativ för tekniskt val beroende på slitageförhållanden och utrustningskrav.
Geometri-Specifikt skydd
Keramiska cyklonfoder kan använda olika former och sektioner för olika invändiga ytor, vilket gör att foderarrangemanget kan följa den faktiska utrustningens geometri.
Anpassad keramisk cyklonfoder
Ritnings-baserad produktion
Skräddarsydda keramiska sektioner kan tillverkas enligt kundens ritningar och dimensionskrav. Ritningar kan definiera önskad form, radie, tjocklek och gränssnittsdimensioner.
Formade keramiska sektioner
Böjda och avsmalnande delar kan tillverkas för cyklonytor där vanliga plana keramiska delar inte matchar den önskade profilen.
Ansökningsgranskning
För produktval, ange cyklondimensioner, ritning, hanterat material, slitageplats och driftsförhållanden. Dessa detaljer hjälper till att bestämma lämpligt keramiskt material och foderkonfiguration.
Ansökningar

Gruvdrift och mineralbearbetning:Används i cyklonsystem som hanterar malm, koncentrat, avfall och slipande mineraluppslamning.
Kolberedning:Lämplig för cyklonkomponenter som utsätts för kontinuerliga kol-, mineral- och täta-materialflöden.
Cementbearbetning:Tillämplig på cyklon- och separationsutrustning som hanterar slipande mineral-baserade material och fina fasta ämnen.
Kraftproduktion:Används för slitageskydd i materialhanteringsområden som utsätts för nötande kol, aska och mineralpartiklar.
Sand och aggregatbearbetning:Lämplig för cyklonsystem som hanterar sand, ballast och andra slipande fasta ämnen.
Kvalitetskontroll
Materialverifiering
Keramiska material kontrolleras mot specificerad aluminiumoxidhalt, densitet, hårdhet, vattenabsorption och tillämpliga mekaniska egenskaper.
Dimensionell inspektion
Färdiga fodersektioner kontrolleras för dimensioner och form för att stödja korrekt passning under montering.
Batchkontroll
Kvalitetskontroller utförs under produktion och före leverans, med batchdokumentation tillgänglig för tillämpliga produkter.

Efter-säljsupport
Teknisk assistans
Teknisk support finns tillgänglig för produktval, applikationsförhållanden och krav på keramiskt foder.
Hantering av kvalitetsproblem
Kundernas kvalitetsproblem kan granskas genom-efterförsäljningsprocessen, med teknisk hjälp för analys och uppföljning-.
Ansökningsvägledning
Support finns tillgänglig för frågor om produktanvändning, ersättningskrav och val av foder.
Förpackning och exportförsändelse
Skyddsförpackning
Keramiska produkter kan packas i kartonger eller PP-påsar och säkras på gasade träpallar enligt leveranskrav.
Palleterad lastning
Palleterad förpackning stödjer hanteringen under lastning, lossning och internationell transport.
Exportkoordinering
Exportförsändelser och transportförlopp kan följas genom leveransprocessen.
Vanliga frågor

Begär offert för keramisk cyklon liner
Skicka din cyklonritning, mått och driftsförhållanden. Vi kan se över slitplatsen och kraven på fodret och tillhandahålla ett lämpligt keramiskt material, konfiguration och offert.





